پکیج تزریق مواد شیمیایی

پکیج های تزریق مواد شیمیایی معمولا از چند مخزن ذخیره سازی و یا رقیق سازی مواد شیمیایی، شاسی دستگاه، پمپ های تزریق و میکسر و سیستم های کنترل تشکیل شده اند. میزان مصرف مورد نیاز و نوع مواد شیمیایی و همچنین دوره زمانی در نظر گرفته شده برای تزریق از عوامل تعیین کننده در تعداد و اندازه مخازن ، پمپ تزریق و میکسر پکیج می باشد.

نحوه عملکرد این پکیج ها بدین صورت است که مواد شیمیایی که به صورت مایع و پودر در دسترس هستند به همراه مقدار مورد نیاز آب جهت رقیق سازی و ساخت محلول با درصد معین درون مخزن دستگاه ریخته می شوند. مواد داخل مخزن به وسیله میکسر همزده می شوند تا مواد به طور کامل مخلوط شده و محلولی همگن به دست آید. محلول به دست آمده با استفاده از پمپ تزریق مواد شیمیایی در محل مورد نیاز تزریق می شود.

پکیج تزریق مواد شیمیایی چیست؟

پکیج تزریق مواد شیمیایی یک سیستم مهندسی شده و یکپارچه برای ذخیره‌سازی، آماده‌سازی و تزریق کنترل شده مواد شیمیایی به فرایندهای صنعتی، تصفیه آب و فاضلاب، صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و دیگر کاربردهای حساس است. این سیستم شامل اجزایی مانند مخزن ذخیره، دوزینگ پمپ، تجهیزات کنترل و اندازه‌گیری، شیرآلات، میکسر، تابلو برق و سیستم‌های ایمنی می‌باشد که با هدف تضمین دقت، ایمنی و بهره وری در فرآیند تزریق طراحی می‌شود.

اهداف اصلی طراحی و ساخت پکیج‌های تزریق مواد شیمیایی عبارتند از:

• کنترل فرآیند: تزریق دقیق مواد شیمیایی برای تنظیم پارامترهای فرآیند مانند pH، خوردگی، رسوب گذاری و میکروبیولوژی.
• جلوگیری از خوردگی: تزریق بازدارنده های خوردگی برای محافظت از تجهیزات و خطوط لوله.
• جلوگیری از رسوب: تزریق مواد ضد رسوب برای جلوگیری از تشکیل رسوبات معدنی در سیستم ها.
• ضدعفونی کردن: تزریق مواد ضدعفونی کننده برای کنترل رشد باکتری ها و میکروارگانیسم ها.
• بهبود کیفیت محصول: در صنایعی مانند نفت و گاز، آب و فاضلاب، تزریق مواد شیمیایی برای بهبود کیفیت نهایی محصول یا فرآیند انجام می شود.

کاربرد دستگاه تزریق مواد شیمیایی

پکیج تزریق مواد شیمیایی (Chemical Injection Package) در صنایع مختلف به دلیل قابلیت تزریق دقیق و کنترل شده مواد شیمیایی، کاربردهای گسترده ای دارد. در زیر به کاربردهای کامل و جزئیات هر یک اشاره می شود:

1. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
   • جلوگیری از خوردگی: تزریق بازدارنده های خوردگی (Corrosion Inhibitors) برای محافظت از خطوط لوله، مخازن و تجهیزات در برابر خوردگی ناشی از گازهای اسیدی مانند H₂S و CO₂.
   • جلوگیری از تشکیل هیدرات: تزریق مواد ضد هیدرات (Methanol یا Glycol) برای جلوگیری از تشکیل بلورهای یخ مانند در خطوط لوله گاز.
   • ضد رسوب: تزریق مواد ضد رسوب (Scale Inhibitors) برای جلوگیری از تشکیل رسوبات معدنی در خطوط لوله و تجهیزات.
   • شکستن امولسیون: تزریق دموسیفایر (Demulsifier) برای جداسازی آب از نفت خام.
   • ضد کف: تزریق مواد ضد کف (Antifoam) برای کنترل کف در فرآیندهای پالایشگاهی.
2. صنایع آب و فاضلاب
   • تصفیه آب: استفاده در ساخت دستگاه تزریق کلر، ازن زن یا دی اکسید کلر برای  ضد عفونی کردن آب.
   • تنظیم pH: تزریق اسید (مانند اسید سولفوریک) یا باز (مانند سود سوزآور) برای تنظیم pH آب.
   • حذف فلزات سنگین: تزریق مواد شیمیایی مانند آهک یا پلی الکترولیت برای رسوب دهی و حذف فلزات سنگین.
   • کنترل جلبک و باکتری: تزریق آلگاسید (Algicide) و بیوساید (Biocide) برای جلوگیری از رشد جلبک و میکروارگانیسم ها.
3. صنایع غذایی و دارویی
   •  ضد عفونی کردن: تزریق مواد  ضد عفونی کننده مانند پراکسید هیدروژن یا کلر برای  ضد عفونی کردن خطوط تولید و تجهیزات.
   • تنظیم pH: تزریق اسیدها یا بازها برای کنترل pH در فرآیندهای تولید.
   • افزودنی های غذایی: تزریق مواد افزودنی مانند ویتامین ها، مواد نگهدارنده یا رنگ های خوراکی به محصولات غذایی.
4. صنایع کاغذ و خمیر کاغذ
   • کنترل رسوب: تزریق مواد ضد رسوب برای جلوگیری از تشکیل رسوبات معدنی در تجهیزات.
   • تنظیم pH: تزریق اسیدها یا بازها برای کنترل pH در فرآیند تولید خمیر کاغذ.
   • سفید کنندگی: تزریق مواد سفید کننده مانند کلر یا پراکسید هیدروژن برای سفید کردن خمیر کاغذ.
5. سیستم های خنک کننده و دیگ های بخار
   • جلوگیری از خوردگی: تزریق بازدارنده های خوردگی برای محافظت از سیستم های خنک کننده و دیگ های بخار.
   • جلوگیری از رسوب: تزریق مواد ضد رسوب برای جلوگیری از تشکیل رسوبات معدنی در مبدل های حرارتی و لوله ها.
   •  ضد عفونی کردن: تزریق بیوساید برای کنترل رشد باکتری ها و جلبک ها در سیستم های خنک کننده.
6. صنایع معدنی و فلزی
   • شناورسازی: تزریق مواد شیمیایی مانند کف سازها (Frothers) و کلکتورها (Collectors) در فرآیند فلوتاسیون برای جداسازی مواد معدنی.
   • کنترل pH: تزریق اسید یا باز برای تنظیم pH در فرآیندهای استخراج و تصفیه مواد معدنی.
   • جلوگیری از خوردگی: تزریق بازدارنده های خوردگی برای محافظت از تجهیزات در معرض مواد شیمیایی خورنده.
7. صنایع کشاورزی
   • تزریق کودهای مایع: تزریق کودهای شیمیایی مایع در سیستم های آبیاری برای تغذیه گیاهان.
   • کنترل آفات: تزریق سموم و آفت کش ها در سیستم های آبیاری.
   • تنظیم pH خاک: تزریق اسیدها یا بازها برای تنظیم pH خاک.
8. صنایع انرژی و نیروگاه ها
   • کنترل خوردگی: تزریق بازدارنده های خوردگی در سیستم های خنک کننده و بخار.
   • جلوگیری از رسوب: تزریق مواد ضد رسوب در مبدل های حرارتی و دیگ های بخار.
   •  ضد عفونی کردن: تزریق بیوساید برای کنترل رشد باکتری ها در سیستم های خنک کننده.
9. صنایع دریایی
   • جلوگیری از خوردگی: تزریق بازدارنده های خوردگی در سیستم های آب شور و خطوط لوله.
   • جلوگیری از رسوب: تزریق مواد ضد رسوب برای جلوگیری از تشکیل رسوبات معدنی در سیستم های دریایی.
   • ضد جلبک: تزریق آلگاسید برای جلوگیری از رشد جلبک ها در سیستم های آب شور.
10. صنایع رنگ و رزین
    • تزریق افزودنی ها: تزریق مواد افزودنی مانند خشک کن ها، پایدارکننده ها و رنگ دانه ها در فرآیند تولید رنگ.
    • تنظیم ویسکوزیته: تزریق حلال ها یا مواد شیمیایی برای کنترل ویسکوزیته محصول.
11. صنایع پلاستیک و پلیمر
    • تزریق افزودنی ها: تزریق مواد افزودنی مانند پایدارکننده های UV، نرم کننده ها و رنگ دانه ها در فرآیند تولید پلاستیک.
    • کنترل فرآیند: تزریق کاتالیزورها یا سایر مواد شیمیایی برای کنترل واکنش های پلیمریزاسیون.
12. صنایع خودروسازی
    • تزریق مواد شیمیایی در خطوط تولید: برای تمیزکاری،  ضد عفونی کردن و آماده سازی سطح قطعات.
    • تزریق افزودنی های سوخت: برای بهبود عملکرد سوخت و کاهش آلایندگی.
13. صنایع نساجی
    • تزریق رنگ ها و مواد شیمیایی: در فرآیند رنگرزی و تکمیل پارچه.
    • تنظیم pH: تزریق اسیدها یا بازها برای کنترل pH در فرآیندهای رنگرزی.
14. صنایع شیمیایی
    • تزریق کاتالیزورها: برای کنترل واکنش های شیمیایی.
    • تزریق مواد اولیه: برای تولید محصولات شیمیایی مختلف.
15. صنایع پزشکی و آزمایشگاهی
    • تزریق مواد  ضد عفونی کننده: برای  ضد عفونی کردن تجهیزات و محیط های آزمایشگاهی.
    • تزریق مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید دارو.

مزایای پکیج تزریق مواد شیمیایی

• بر اساس نوع مواد شیمیایی مورد استفاده، تجهیزات مقاوم سازی می شوند تا در طولانی مدت دچار آسیب نشوند.
• برای نصب فضای کمی اشغال می کنند.
• با توجه به نیاز مشتری طراحی و ساخته می شوند.
• پمپ تزریق مورد استفاده در پکیج بر اساس نوع استفاده تعیین می شود.
• قطعه های الکترکی استفاده شده در پکیج از استاندارهای مربوط برخوردارند.
• کار با این پکیج ها نیاز به آموزش خاصی ندارد و کاربری راحتی دارد.
• پکیج های با کیفیت انتخاب مقرون به صرفه ای هستند و عمر طولانی تری دارند.

برای انتخاب پکیج تزریق مواد شیمیایی مورد نیاز خود می توانید با کارشناسان ما در شرکت ازن استریل تماس بگیرید. با خرید پکیج تزریق مواد شیمیایی از شرکت ازن استریل علاوه بر اینکه محصول با کیفیت و مورد اطمینانی را تهیه می کنید همچنین با توجه به نوع کاربرد خود پکیجی را تهیه می کنید که برای استفاده شما طراحی شده است.

انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی

• پکیج تزریق ساده: ابه دلیل اینکه از اجزای کمتری برخوردار هستند قیمت پایین تری نیز دارند. این اجزا شامل مخزن، میکسر، پمپ تزریق و تابلوی برق می باشد. این نوع پکیج امکان افزودن تجهیزات دیگری مانند گیج فشار، دمبر، سیستم هشدار دهنده، پالسیشن و … را با توجه به نیاز مشتری دارد.
• پکیج تزریق ضد انفجار: در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ها مواد شیمیایی مورد استفاده ممکن است بسیار اشتعال زا باشند و اندکی تغییر در دوز مصرفی آن ها می تواند باعث انفجار شود و خسارات جبران ناپذیری بر جای بگذارد. در واقع پکیج تزریق مواد شیمیایی ضد انفجار دستگاه های پیشرفته و بسیار دقیقی هستند که با بررسی ph  مواد و دوز مواد شیمیایی از بروز حوادث ناخواسته مانند انفجار و آتش سوزی در صنایع حساس جلوگیری می کند و کاربرد آن ها در صنایع یاد شده بسیار حیاتی است.
• پکیج تزریق سر چاهی: تجهیزات مورد استفاده در پالایشگاه به دلیل سر و کار داشتن با مواد شیمیایی قوی به مرور زمان دچار فرسایش، خوردگی و استهلاک می گردند. برای جلوگیری از این کار و افزایش طول عمر لوله ها و تجهیزات پالایشگاه از پکیج های تزریق مواد شیمیایی سرچاهی استفاده می نمایند که با تزریق مواد شیمیایی خاصی مقاومت تجهیزات را افزایش می دهند.
• پکیج تزریق مواد غذایی: تهیه مواد غذایی چون با جان انسان ها سر و کار دارد و کار بسیار حساسی است باید در استفاده از مواد شیمیایی دقت زیادی داشت. با توجه به این موضوع استفاده از پکیج تزریق مواد شیمیایی در صنایع غذایی بسیار کاربردی می باشد. در صنایع غذایی آب مورد استفاده برای تهیه مواد غذایی با استفاده از این پکیج ها ضدعفونی می گردد. همچنین امکان کنترل ph مواد غذایی با این پکیج ها میسر می باشد. نکته حائز اهمیت در مورد استفاده از این پکیج ها در تولید مواد غذایی، تعیین دقیق میزان اسانس ها، افزودنی های مجاز و مواد نگهدارنده می باشد که به صورت دقیق توسط پمپ های تعیین دوز این پکیج ها انجام می پذیرد.

قطعات پکیج تزریق مواد شیمیایی

• مخزن نگهداری محلول: جهت ذخیره کردن یا رقیق کردن محلول از یک یا چند مخزن برای این کار استفاده می شود. جنس این مخازن با توجه به نوع مواد شیمیایی مورد استفاده معمولا از جنس پلی اتیلن، استیل ضد زنگ و فولاد می باشد. ظرفیت این مخزن با توجه عواملی مانند مقدار تزریق و دوره زمانی تعیین می گردد.
• مترینگ پمپ: دوزینگ پمپ این قابلیت را دارند تا دوز مشخص و دقیقی از محلول را تزریق نمایند. این تجهیزات به نام پمپ تزریق نیز شناخته می شوند. میزان تزریق توسط این پمپ به صورت دقیق قابل تنظیم می باشد. نیروی محرکه این پمپ ها به صورت برقی، هیدرولیکی، پنوماتیکی و سلونوئیدی (الکترو مغناطیسی) می باشد.
• میکسر: برای مخلوط کردن محلول و همگن ساختن آن در داخل مخزن استفاده می شود. قطعات تشکیل دهنده میکسر عبارتند از گیربکس، الکترو موتور، شفت، کوپلینگ و پروانه می باشد. توان الکتروموتور، طول شفت و قطر پروانه مورد استفاده بر اساس گرانروی و نوع محلول و ظرفیت مخزن متفاوت خواهد بود.
• شاسی استقرار پکیج: به منظور نصب تجهیزات و قرارگیری قطعات مورد استفاده در پکیج از یک شاسی اسقرار استفاده می شود. جنس این پکیج بستگی به محیطی که پکیج در آن استفاده می شود و همچنین مواد شیمیایی مورد استفاده از جنس کربن استیل یا استنلس استیل می باشد.
• ابزارهای دقیق: در واقع جزء ابزارهای ضروری برای پکیج تزریق مواد شیمیایی به شمار می روند و شامل انواع کنترلر، نمایشگرها،رکوردر، ترانسمیتر و… می شود. ابزارهای یاد شده وظیفه اندازه گیری، ثبت، کنترل ، نمایش و انتقال پارامترهای مورد نیاز جهت آگاهی از وضعیت پکیج را دارا می باشند.
• شیر اطمینان (PVR): جهت کنترل و یا محدود کردن فشار در سیستم تزریق مواد شیمیایی استفاده می شود. در صورت عدم استفاده از این شیر ممکن فشار زیادی در سیستم ایجاد شود که ممکن است باعث ایجاد آسیب به تجهیزات یا بروز آتش سوزی شود. شیر اطمینان با افزایش فشار بیش از حد مجاز اجازه عبور مایع تحت فشار از راه دیگر برای کاهش فشار جهت جلوگیری از آسیب های احتمالی را می دهد. پس از فروج مایع از شیر اطمینان و کاهش شار سیستم دوباره شیر اطمینان بسته می شود.

نحوه عملکرد پکیج تزریق مواد شیمیایی

عملکرد دستگاه تزریق به دو بخش تهیه محلول و تزریق آن تقسیم بندی می شود. برای تهیه محلول، ابتدا مواد شیمیایی مایع یا پودر در مخزن با استفاده از میکسر با آب مخلوط می شود تا محلول با درصد مناسب جهت تزریق به دست آید. برای تزریق این مواد از یک پمپ تزریق استفاده می شود که ممکن است مقار مشخصی از محلول را به مخزن بعدی تزریق کند. یکی از مهمترین تغییراتی که در طراحی پکیج تزریق مواد شیمیایی به وجود آمده نحوه تغییر دوز پمپ و دستگاه های هوادهی و تزریق است که در برخی به صورت خودکار و در برخی به صورت دستی تغییر می کند.

مکانیزم عملکرد پکیج تزریق مواد شیمیایی به طور خلاصه و دقیق به شرح زیر است:

1. مواد شیمیایی در مخازن مخصوص ذخیره می شوند. این مخازن معمولاً از جنس مقاوم در برابر خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ یا پلی اتیلن) ساخته می شوند.
2. مواد شیمیایی از مخزن ذخیره به پمپ تزریق منتقل می شوند. این انتقال می تواند به صورت گرانشی یا با استفاده از پمپ های کمکی انجام شود.
3. تزریق مواد شیمیایی
   • پمپ تزریق: قلب سیستم است و مواد شیمیایی را با دقت و فشار مشخص به داخل فرآیند تزریق می کند. پمپ های معمول شامل پمپ های دیافراگمی، پریستالتیک یا پیستونی هستند.
   • دوزینگ: مقدار تزریق بر اساس نیاز فرآیند و توسط کنترل کننده ها تنظیم می شود. این کار می تواند به صورت دستی یا خودکار (با استفاده از سیستم های PLC یا DCS) انجام شود.
4. کنترل و مانیتورینگ
   • فلومترها: میزان جریان مواد شیمیایی را اندازه گیری می کنند.
   • سنسورها: پارامترهایی مانند pH، فشار، دما و غلظت مواد شیمیایی را کنترل می کنند.
   • کنترل کننده ها: بر اساس داده های سنسورها، میزان تزریق را تنظیم می کنند تا به شرایط مطلوب فرآیند برسند.
5. مواد شیمیایی تزریق شده از طریق لوله ها و اتصالات به نقطه مورد نظر در فرآیند (مانند خط لوله، مخزن یا راکتور) منتقل و در آنجا توزیع می شوند.
6. سیستم های ایمنی مانند شیرهای قطع کننده، فشارشکن ها و آلارم ها برای جلوگیری از نشت یا اضافه تزریق مواد شیمیایی در نظر گرفته می شوند.

 نحوه نگهداری پکیج تزریق مواد شیمیایی

برای نگهداری صحیح پکیج تزریق مواد شیمیایی، باید به چند نکته اساسی توجه کرد.

• ابتدا، محیط نگهداری باید مناسب باشد؛ دما باید پایدار و در محدوده ای باشد که به قطعات آسیب نرسد، همچنین رطوبت محیط باید کنترل شود تا از ورود آب و آسیب های احتمالی جلوگیری شود. محیط نگهداری باید تمیز باشد و از گرد و غبار دور بماند.
• مخازن مواد شیمیایی باید با مواد سازگار ساخته شوند و به صورت دوره ای تمیز شوند تا از تجمع رسوبات جلوگیری شود. همیشه از درپوش مناسب برای مخازن استفاده کنید تا از آلودگی و تبخیر مواد جلوگیری شود.
• پمپ ها بخش مهمی از پکیج هستند و باید مرتباً عملکرد آن ها بررسی شود. اگر پمپ نیاز به روغن کاری دارد، سطح و کیفیت روغن باید به طور منظم بررسی شود. در صورت مشاهده کاهش فشار یا صدای غیرعادی، باید فوراً به مشکل رسیدگی کرد.
• لوله ها و اتصالات نیز نیاز به بازبینی مداوم دارند تا از نشتی یا انسداد جلوگیری شود. اطمینان حاصل کنید که جنس لوله ها با مواد شیمیایی سازگار است و رسوبات در آن ها تجمع نمی کند.
• سیستم های کنترلی و تابلوهای برق باید در برابر گردوغبار و رطوبت محافظت شوند. کالیبراسیون تجهیزات کنترلی به صورت دوره ای ضروری است تا دقت تزریق مواد حفظ شود.
• مواد شیمیایی را در دمای مناسب و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری کنید. ظروف حاوی مواد شیمیایی باید برچسب گذاری شده باشند و دفع پسماندها باید مطابق مقررات انجام شود.
• سرویس های دوره ای و تعمیرات پیشگیرانه بخش مهمی از نگهداری سیستم هستند. این کارها باید طبق برنامه انجام شده و سوابق مستندسازی شوند تا تمامی جزئیات نگهداری و تعمیرات در دسترس باشد. رعایت این اصول موجب عملکرد پایدار و طول عمر بیشتر پکیج تزریق می شود.

طراحی پکیج تزریق مواد شیمیایی

فرآیندی چندمرحله ای و دقیق است که نیاز به دانش مهندسی و شناخت مواد شیمیایی دارد. استفاده از تجهیزات با کیفیت، رعایت استانداردهای ایمنی و طراحی مناسب می تواند عمر مفید سیستم را افزایش داده و عملکرد بهینه آن را تضمین کند.

• تحلیل نیازمندی ها: تعیین نوع ماده شیمیایی، خواص فیزیکی و شیمیایی آن، و شرایط فرآیندی. بررسی نرخ تزریق، فشار کاری، و دمای محیط عملیاتی.
• انتخاب تجهیزات: انتخاب مخزن، پمپ، و ابزار دقیق بر اساس مشخصات فرآیند و استانداردهای مورد نظر. بررسی سازگاری مواد با ماده شیمیایی مورد استفاده.
• محاسبات مهندسی: انجام محاسبات هیدرولیکی برای تعیین ابعاد خطوط لوله و فشار مورد نیاز. طراحی سیستم کنترلی با دقت بالا برای دستیابی به نرخ تزریق مطلوب.
• تهیه نقشه ها و مدارک فنی: تهیه نقشه های سه بعدی و دوبعدی از تجهیزات و مسیرهای لوله کشی. ارائه مشخصات فنی (Data Sheets) برای هر یک از اجزای پکیج.
• ساخت و مونتاژ: ساخت اجزای پکیج مطابق با نقشه ها و استانداردها. انجام تست های عملکردی (Factory Acceptance Test – FAT) برای اطمینان از صحت عملکرد تجهیزات.
• نصب و راه اندازی: انتقال پکیج به محل نصب و انجام عملیات اتصال به سیستم اصلی. تست نهایی (Site Acceptance Test – SAT) و کالیبراسیون سیستم.

نکات مهمی که در طراحی پکیجهای تزریق مواد شیمیایی باید مد نظر قرار گیرد عبارتند از:

• سازگاری مواد: انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی و تخریب ناشی از ماده شیمیایی.
• استانداردها: رعایت استانداردهای بین المللی مانند API، ASME، و NACE.
• ایمنی: طراحی سیستم ایمنی قوی برای جلوگیری از نشتی یا انفجار.
• قابلیت نگهداری: فراهم کردن دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری.
• انعطاف پذیری: طراحی به گونه ای که امکان تغییر نرخ تزریق یا جایگزینی تجهیزات وجود داشته باشد.

قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی

در هنگام خرید پکیج تزریق مواد شیمیایی باید دقت داشته باشید که جنس مخزن، پمپ و سایر قطعات از کیفیت مطلوب برخوردار باشند تا در هنگام برخورد با مواد شیمیایی در طولانی مدت دچار خوردگی و سایش نشوند. همچنین در انتخاب پکیج به نیازهای خود توجه داشته باشید و با توجه به نیاز خود اقدام به خرید پکیج تزریق مواد شیمیایی مناسب نمایید.

به پمپ دستگاه دقت کنید از دقت کافی برخوردار باشد و همچنین قابلیت تنظیم خودکار داشته باشد تا تزریق مواد شیمیایی با احتمال خطای کمتری به انجام برسد. قیمت پکیج های تزریق مواد شیمیایی به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله:

• ظرفیت و تعداد مخازن: ظرفیت و تعداد مخازن مورد نیاز برای ذخیره و تزریق مواد شیمیایی.
• توان میکسر: توان و نوع میکسرهای استفاده شده در پکیج.
• برند و کیفیت پمپ تزریق: برند، کیفیت و مشخصات فنی پمپ های تزریق مورد استفاده.
• جنس و متریال ساخت: جنس و کیفیت مواد به کاررفته در ساخت اجزای پکیج.
• اتوماتیک یا دستی بودن سیستم: نوع کنترل سیستم (دستی یا اتوماتیک) و تجهیزات کنترلی مرتبط.

همچنین، می توانید با کارشناسان فروش شرکت ازن استریل تماس بگیرید تا با توجه به نیازها و مشخصات پروژه، اطلاعات دقیق تری دریافت کنید با برای خرید یکی از مهمترین پکیجهای تزریق مواد شیمیایی به صفحه محصول ازن ژنراتور بروید و با این محصول آشنا شوید.